第5章:厂里出了安全事故

 奋斗在京城的七零后
    第5章:厂里出了安全事故(1/2)

    事情是这样子的,按照厂里的相关规定,学员要在师傅的带领下,才能上机进行实际操作。

    而且要先学够半个月,熟悉了所有的流程步骤,才能在师傅的带领监督下,上机进行实际的操作流程。

    因为,这种半自动塑料注塑机,是有一定程度上的危险。

    而且,这种工作上的危险,只要是发生了,少则是手指头,会被机器在合模的时候给切掉,重则会把当事人,整个手臂都给你切断。

    而且,这种危险一旦发生,就是毁灭性的伤害,机器直接会将手臂,被合模时,那足有一吨多重的冲击力,给挤压成肉泥,事后你根本就无法,再次去缝接上了,百分百是一堆肉沫了。

    这是因为这种半自动塑料注塑机,上面装有一种产品模具。

    整个运行过程是,机器通过大功率电加热,先将放入机器里面的塑料颗粒在运行时给融化了,再通过电机大功率实施冲压,将融化的塑料液体,注塑到装好的产品模具里,挤压融合成型。

    提前要在注塑机电脑操作台上,设置好模具,开合,闭合的时间。

    等到设置的时间到了,电脑控制系统,控制机器进行自己合模和开模。

    当机器开模时,这时模具会自己打开,模具里面有顶针,会自动将挤压成形的产品给顶出来。

    这时候,机器操作手要将手伸进去,快速拿出模具里面产品。

    要求操作人员,胆大心细,动作麻利,要在设定的时间里,完成所有的动作!

    因为,塑料注塑机会在设定的时间内,会自动进行合模,进行下一次的注塑成型工作,如此反复运行。

    机器可不会说,你没有完成操作流程,那我等等你。

    机器可不像人似的有思想、有感情,它只会按照你在电脑上的设置程序进行工作。

    当时车间生产的这种产品模具,就是当时东方塑料电器厂,自主研发的,后来还申请了国家专利,叫塑料蒸汽熨斗,这款产品的主体外壳。是一种全部采用ABS工程塑料,制作而成的塑料蒸汽熨斗外壳,有多个零部件组装而成。

    这款产品当时在八十年代后期到九十年代中期,大概有十几年的时间里,市场上卖的非常好的一款产品,在当时是很热销的一款产品。

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